FESTO电磁阀运行中振动问题分外哪些

    FESTO电磁阀运行中振动问题分外哪些
    FESTO电磁阀有些工况的运转过程中容易出现振动问题，会造成调节阀部件损坏，减少调节阀的使用寿命等问题，泰来小编在这里为大家几点解决方法，其方法如下：
    1）FESTO电磁阀增加刚度法对振荡和轻微振动，可增大刚度来消除或减弱，如选用大刚度的弹簧，改用活塞执行机构等办法都是可行的。
    2）增加阻尼法增加阻尼即增加对振动的摩擦，如套筒阀的阀塞可采用“O”形圈密封，采用具有较大摩擦力的石墨填料等，这对消除或减弱轻微的振动还是有一定作用的。
    3）增大导向尺寸，减小配合间隙法轴塞形阀一般导向尺寸都较小,所有阀配合间隙一般都较大,有0.4～lmm,这对产生机械振动是有帮助.因此,在发生轻微的机械振动时,可通过增大导向尺寸,减小配合间隙来削弱振动。
    4）改变节流件形状，消除共振法因调节阀的所谓振源发生在高速流动、压力急剧变化的节流口，改变节流件的形状即可改变振源频率，在共振不时比较容易解决。具体办法是将在振动开度范围内阀芯曲面车削0.5～1.0mm。如某属区附近安装了一台自力式压力调节阀，因共振产生啸叫影响职工休息，我们将阀芯曲面车掉0.5mm后，共振啸叫声消失。
    的密封性是衡量阀门功能和质量的指标。阀门泄漏问题严重威胁着装置的正常运行，调查发现各种阀门都存在不同程度的内泄或外泄问题。那么如何解决调节阀外泄问题？
    1）增加密封油脂法对未使用密封油脂的阀，可考虑增加密封油脂来提高阀杆密封性能。
    2）增加填料法为提高填料对阀杆的密封性能，可采用增加填料的方法。通常是采用双层、多层混合填料形式，单纯增加数量，如将3片增到5片，效果并不。
    3）更换石墨填料法使用的四氟填料，因其工作温度在-20～+200范围内，当温度在上、下限，变化较大时，其密封性便下降，老化快，寿命短。柔性石墨填料可克服这些缺点且使用寿命长。因而有的全部将四氟填料改为石墨填料，甚新购回的调节阀也将其中的四氟填料换成石墨填料后使用。但使用石墨填料的回差大，初时有的还产生爬行现象，对此必须有所考虑。
    4）改变流向，置P2在阀杆端法当△P较大,P1又较大时,密封P1显然比密封P2困难.因此,可采取改变流向的方法,将P1在阀杆端改为P2在阀杆端,这对压力高、压差大的阀是较有效的.如波纹管阀就通常应考虑密封P2。
    5）采用透镜垫密封法对于上、下盖的密封,阀座与上、下阀体的密封.若为平面密封,在高温高压下,密封性差,引起外泄,可以改用透镜垫密封,能得到满意的效果。
    的要功能就是调节，其主要表现在五个方面：
    1) 流量特性
    FESTO电磁阀流量特性是反映调节阀的开度与流量的变化关系，以适应不同的系统特性要求，如对流量调节系统反应速度快需对数特性；对温度调节系统反应速度慢，需直线流量特性。流量特性反映了调节阀的调节品质。
    2) 可调范围R
    可调范围反映调节阀可控制的流量范围，用R＝Qmax：Qmin之比表示。R越大，调节流量的范围越宽，性能指标就越。通常阀的R＝30，的阀，如V型球阀、全功能轻型调节阀，R可达100～200。
    3) 小开度工作性能
    有些阀受到结构的限制，小开度工作性能差，产生启跳、振荡，R变得很小(即Qmin很大)，如双座阀、衬胶蝶阀。的阀小开度应有微调功能，即可满足很小流量的调节，且工作又要求十分平衡，这类阀如V型球阀、偏心旋转阀、全功能轻型调节阀。
    4) 流量系数Kv
    FESTO电磁阀流量系数表示通过流量的能力，同口径Kv值越大越，尤其是球阀、蝶阀、全功能轻型阀，它们的Kv值是单座阀、双座阀、套筒阀的2～3倍。
    5) 调节速度
    FESTO电磁阀满足系统对阀动作的速度要求。
    密封的基本要素机械密封是利用两个平面互相摩擦运行的原理，达到密封的目的。旋转密封面安装于液泵的主轴上，而固定密封面安装于密封压盖内。由于一个密封面是运动的，而另一个密封面是静止不动的，因此将这类密封称之为动态密封。旋转面与静止面之间的密封是决定密封性能*关键的因素基础的机械密封，其中有4个泄漏通路需要密封：1.密封面之间的通路;2.旋转面与主轴之间的通路;3.固定面与压盖之间的通路;4.压盖与填料盒之间的通路。后两种泄漏通路一般采用静态密封，因为两部分之间不存在相对运动。这部分的密封通常都称之为三次密封，其密封材料为垫片或与工艺流程液体相适应的O型密封圈。
    在较老的密封设计中，位于旋转面下的二次密封留有一定的间隙，可在主轴上前后运动，因此易于引起磨损和过早失效。然而在较新的密封设计中，二次密封处于静止状态，因此可避免在主轴上出现磨损腐蚀问题。在液泵的正常操作中，旋转面和静止面之间因填料盒中的液体所产生的压力而使其保持在密封状态，在起动和停机时，填料盒的压力由弹簧产生的压力维持(甚可以由弹簧的压力来代替)。大部分机械密封的设计采用较软的材料来制作旋转面，使其在较硬的静止面上旋转摩擦。多年来，*通用的组合是利用碳材料作为旋转面，使其在陶瓷静止面上运行。
    这类材料目前仍在普遍使用，但静止面则选用不锈钢或更硬的材料制作，例如碳化钨或碳化硅。不管采用什么材料，总之在接触面之间必须保持一层液体薄膜，以起到润滑的作用。然而，在填料盒内，采用弹簧负载和液体压力相结合的方式，可以使密封面之间起到很的密封作用。但密封压力太高，则会影响接触面之间形成液体薄膜，导致热量增加和过早的磨损。如果密封压力太低，接触面之间的间隙增大，容易造成液体泄漏。密封制造厂正在不断地努力提高接触面的平直度，他们采用特殊的抛光板进行研磨。然后，采用单色光源的光栅板对其检测。
    从这一观点出发，对这些密封接触面必须小心处理，并严格按照安装说明，密封面得到适当的保护和正确就位，这一点是非常的。密封的灵活性选择主轴的轴向和径向运动需要与弹簧之间保持一定的灵活性，以接触面之间的密封。然而，只能提供一定程度的灵活性。液泵的机械状况及其长度直径比(一种主轴的直径与其延伸长度之比的衡量方式，比值越低越)对密封的性起着的作用。密封的灵活性一般由一个大型主弹簧和一系列小弹簧或波纹密封装置提供。