MAC电磁阀使用中出现故障时的保位方法
MAC电磁阀是由直行程全电子式电动执行机构和顶导向式直通低流阻单座阀组成。具有结构紧凑、重量轻、动作灵敏、流体通道呈S流线型、压降损失小、阀容量大、流量特性，直接接受调节仪表输入的(4-20mA DC 0-10mA DC或1-5V DC)等控制信号及单相电源即可控制运转，实现对工艺管路流体介质的自动调节控制。
MAC电磁阀安装使用注意事项有哪些呢？
MAC电磁阀新设计、安装的控制系统，为了确保调节阀在开车时能正常工作，并使系统安全运行，新阀在安装之前，应先检查阀上的铭牌标记是否与设计要求相符。同时还应对以下项目进行调试。
MAC电磁阀基本误差限；全行程偏差；回差；死区；泄漏量(在要求严格的场合时进行)。
如果是对原MAC电磁阀进行了大修，除了对上述各项进行校验外，还应对旧阀的填料函和连接处等部位进行密封性检查。
在现场使用中，很多往往不是因为调节阀本身质量所引起，而是对调节阀的安装使用不当所造成，如安装环境、安装位置及方向不当或者是管路不清洁等原因所致。因此电动调节阀在安装使用时要注意以下几方面：
(1)调节阀属于现场仪表，要求环境温度应在25—60℃范围，相对湿度≤95%。如果是安装在露天或高温场合，应采取防水、降温措施。在有震源的地方要远离振源或增加防振措施。
(2)调节阀一般应垂直安装，特殊情况下可以倾斜，如倾斜角度很大或者阀本身自重太大时对阀应增加支承件保护。
(3)安装调节阀的管道一般不要离地面或地板太高，在管道高度大于2m时应尽量设置平台，以利于操作手轮和便于进行维修。
(4)调节阀安装前应对管路进行清洗，排除污物和焊渣。安装后，为不使杂质残留在阀体内，还应再次对阀门进行清洗，即通入介质时应使所有阀门开启，以免杂质卡住。在使用手轮机构后，应恢复到原来的空档位置。
(5)为了使调节阀在发生故障或维修的情况下使过程能继续进行，调节阀应加旁通管路。
同时还应特别注意，调节阀的安装位置是否符合工艺过程的要求。
(6)电动调节阀的电气部分安装应根据有关电气设备施工要求进行。如是隔爆型产品应按《危险场所电气设备安装规范》要求进行安装。如现场导线采用SBH型或其它六芯或八芯、外径为11.3mm左右的胶皮安装电缆线。
在工业自动化控制中，MAC电磁阀有时需要故障保位，下面就提出双作用MAC电磁阀故障保位的两种方法，供大家参考。
1、MAC电磁阀当控制系统气源故障(失气)时，保位阀(其作用方式与保位阀相反)自动打开，将电磁阀的控制气源撤消，电磁阀的滑阀在弹簧的作用下复位，两个电磁阀中的其中一个排气，另一个进气，单向阀关闭，气源由储气罐中储存的气源向阀门供气，从而实现阀门的全关或全开。全关或全开的转换可通过调整气控换向阀的连接方式实现。
如果要实现阀门保位，加装气动保位阀并改变管路连接，用自锁阀直接控制保位阀，电磁阀、单向阀、储气罐即可。
2、若要实现断气源时，能够阀门有若干次的动作，调节阀可采用以下方案。
MAC电磁阀当气源故障(失气)时，单向阀关闭，闭锁阀失气，在闭锁阀的滑阀在弹簧的作用下复位，气路换向，断开系统的气源管路，接通储气罐管路，由储气罐向阀门供气，以阀门有若干次动作，实现连续控制的目的。由于储气罐的容量有限，且储气罐中的气源压力随着阀门动作不断下降，不可使用储气罐为阀门供气。本方案配用储气罐的容量应比一般保护用储气罐的容量大。本方案在断气源时，阀门动作的次数与储气罐的容量有关。
对于MAC电磁阀的保位方案，还有一个可供参考：气动调节阀在定位器和执行器之间串联保位阀和两位三通电磁阀各一，在断气时用保位阀来保位，在断信号时，用电磁阀来保位，不过，MAC电磁阀必须与定位器进行连锁(在控制程序中设定)，即定位器有信号，电磁阀必有电，定位器一旦失信号，电磁阀必须立即断电。
过细地研磨，消除痕迹。减少或消除密封间隙，提高密封面光洁度，以提高密封性能。
利用不平衡力增加密封比压法执行机构对阀芯产生的密封压力一定，不平衡力对阀芯产生顶开趋势时，阀芯的密封力为两力相减，反之，对阀芯产生压闭趋势，阀芯的密封力为两力相加，大大地增加了密封比压，密封效果可以比前者提高5一10倍以上。一般dg>20类阀为前一种情况，通常为流开型，若密封效果认为不满意时，改为流闭型，密封性能将成倍增加。尤其是两位型的切断调节阀，一般均应按流闭型使用。
提高执行机构密封力法
提高执行机构对阀芯的密封力，也是阀关闭，增加密封比压、提高密封性能的常见方法。常见方法有:(1)移动弹簧工作范围;(2)改用小刚度弹簧;(3)增加附件，如带定位器;(4)增加气源压力;(5)改用具有更大推力的执行机构。
采用单密封，软密封法
对双密封使用的MAC电磁阀改用单密封，通常可提高10倍以上的密封效果，若不平衡力较大、应增加相应措施;对硬密封的阀，可改用软密封，又可提高10倍以上密封效果。
不得已情况下，可考虑改用具有更密封性能的阀。如普通蝶阀改用椭圆蝶阀，进而还可改用切断型蝶阀，偏心旋转阀，球阀和为之专门设计的切断阀。
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