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MAC电磁阀的有什么不足之处?

点击次数:164 发布时间:2019/1/7
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  MAC电磁阀的有什么不足之处?
 
  MAC电磁阀一般是使用在比较干净且粘度较小的气体以及液体等在、介质中的,其密封采用的是橡胶、聚四氟乙烯等软质材料,这类材料的加工精度要求不是很高,其价格相对来说也是较为便宜的,且不具备耐高压高温等性能,所以,软密封蝶阀基本是不能够适应在高温高压环境下进行工作的。
 
  MAC电磁阀的密封面由于采用的是软质材料,所以其密封性能较好,但是也是由于使用的是软质材料密封面较为容易老化、磨损,导致使用寿命很短。
 
  MAC电磁阀对介质的调控都离不开阀门的操作。不同类型的阀门产品能达到不同所需要的效果。就像截止阀产品,这类产品有着可靠的切断功能,实现对流量的调节;而闸阀与截止阀相比的优势之一,则是启闭时相对省力。而球阀相比以上两者阀门而言,只需要旋转90度的操作和很小的转动力矩就能实现关闭严密。
 
  不同的MAC电磁阀性能都是存在差别的。今天我们要讲的则是蝶阀。
 
  MAC电磁阀是阀门中的一个大类目,作为阀门中较早被广泛使用的阀门,其基础是十分雄厚的。经过多年的研发与拓展延伸,如今的MAC电磁阀产品相对别的阀门而言,内部结构简单,当产品出现故障的时候,维修起来也是十分方便的。这让我们在生活能够看到MAC电磁阀的产品出现在生活周边,被人们广泛使用。当然,任何事物有好的一面也有待改善的一面,但是在科技的不断创新研发的带动下,工艺水平将会逐渐完善,而产品的性能也会不断提升,达到更高程度的使用效果。
 
  MAC电磁阀其结构型式如下图所示,其驱动力为高压氮气气源瓶所提供的压力。阀门并联安装在受保护管线上,阀门上游一侧与受保护的管线相连通,下游一侧与泄放管线相连。气瓶控制式氮气水击泄压阀主要由四部分组成,主阀、管线仪表及附件、温差平抑瓶和气源瓶。气源瓶提供的高压氮气,通过管线及控制仪表后进入主阀内腔,控制主阀开启和关闭。温差平抑瓶通过管线与主阀气室腔相通,一般采用深埋或其他保温措施,以降低温度变化对气室腔内压力的影响。
 
  MAC电磁阀结构相比气瓶控制式更为复杂,造价相对昂贵,需要外接电源,其结构型式如下图所示。电气系统控制式氮气水击泄压阀可实现自动切换氮气瓶,温差自动修正补偿,超压报警,气源低压报警,一套控制系统可为多台阀门供气等功能,适用于管线自动化程度较高,人烟地区。
 
  MAC电磁阀主阀是轴流式结构。整体分为三部分:主阀入口与上游管线相连、主阀内腔气室与气室管路及控制仪表相连,主阀出口与泄放管路相连。
 
  MAC电磁阀在正常工作状态下,如下图所示:
 
  MAC电磁阀源通过气室管路及控制仪表后对水击阀内腔气室填充与设定压力相当的系统压力,主阀阀瓣在系统压力的作用下与密封元件接触,从而保持关闭状态。当管道中产生水击时,上游管线压力超过阀门设定压力,阀瓣被推动并向左移动,水击阀内腔体积变小,如下图所示:
 
  但由于水MAC电磁阀内腔体积的变化相对于温差平抑瓶的体积微乎其微,故水击阀内腔会始终保持系统压力不变。此时主阀开启,管线中部分介质被迅速泄放到泄压罐中,从而消减水击压力峰,而起到保护管路与设备的作用。随着水击泄放阀的开启,水击波的能量得到释放。当管道压力降至水击泄压阀设定值以下,在系统压力作用下,主阀阀瓣重新与密封元件接触,实现阀门的关闭过程,恢复到正常工作状态。
 
  阀门生产过程中常见的喷焊缺陷、缺陷产生的主要原因、防止方法/措施等均如下所示。
 
  MAC电磁阀之喷焊层剥落
 
  MAC电磁阀现象多数是机械加工过程中发现。主要原因是涂层重熔操作速度过快,基体表面并未加热到熔化或半熔化状态,喷焊层与工件表面不能形成冶金结合,而是分子间的粘附连接。
 
  另外工件预热温度过高,表面生成氧化薄膜;工件表面准备不合格;涂层厚度不均以及喷焊合金脆性大,熔点过低等都会造成喷焊层与基体假焊合,导致喷焊层剥落。
 
  对于喷焊层局部剥落的工件,可按工艺要求先将喷焊层重熔一遍,然后再喷焊至所需要的厚度。喷焊层剥落严重时须车掉,重新喷焊。
 
  喷焊缺陷之喷焊层裂纹
 
  常见的喷焊层断裂和龟裂大部分发生在冷却过程中,也有发生在使用过程中。裂纹很少向母材扩展。
 
  产生裂纹的原因是喷焊合金与基体金属的膨胀系数相差太大;焊前预热温度太低和焊后冷却速度太快。
 
  防止方法除采取前述的预热和缓冷措施外,必要时可在基体表面堆焊或喷焊一层塑性较好的材料作为过渡层。
 
  工件焊后产生裂纹时允许将工件重新预热后再重熔一遍,熔化要彻底。预热温度可适当提高,一般为400~500℃。
 
  喷焊缺陷之喷焊层气孔
 
  工件表面有氧化膜、铁锈、油污或喷涂时工件表面和合金粉末受到氧化等都会使喷焊层产生气孔。所以工件待焊表面须保持干净,喷涂时要严格掌握好火焰的性质。
 
  工件表面过热或过分熔化的结果还会引起喷焊层翻泡。这时需要把火焰快速移开,使熔池及工件表面温度降低,随后再重新熔化一遍,促使喷焊层内气体逸出。
 
  MAC电磁阀喷涂层重熔过急或火焰骤然接近涂层表面,使涂层内气体来不及逸出时也会形成气孔。
 
  喷焊缺陷之夹渣
 
  MAC电磁阀夹渣的产生与重熔操作有关。重熔时火焰移动速度过快,熔渣未完全浮出,而熔池已凝固形成夹渣。
 
  工件表面的氧化杂质会直接阻碍喷焊层合金与基体的熔合,往往在熔合线上出现不连续的链状夹渣。这些夹渣用浮渣法是很难排除的,因此,工件待焊表面应严格按前述条件进行准备处理。

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