底座安装面要平整、干净，不要有胶膜、油膜等物质存在。安装底座本身要有足够的韧度和强度，一般要求高于柱式拉压力传感器本身的韧度和强度。
每一种加载方向都是确定的。我们使用时，必须要在这个方向上加载负荷。横向力、附加的弯矩、扭矩力要尽量避免。
尽量采用有自动定位/复位作用的配件，如关节货球形轴承、定位紧固器等。这样可以防止某些横向力作用在传感器上。（PS.有些横向力不是机械安装过程中引起的，如热膨胀引起的横向力，风力引起的横向力。比如，一些容器类衡器上的搅拌器的振动引起的横向力即不是机械安装引起的。）
有的衡器上包括必须接到秤体上的附件（如容器秤的输料管道等），这就需要让他们在柱式拉压力传感器加载主轴的方向上尽量柔软一些，以防止存在他们“吞掉”传感器的真实负荷合而引起误差。
周围应尽量设置一些“挡板”，甚用薄金属板把传感器罩起来。这样可防止杂物玷污传感器及某些可动部分，而这种“沾污”往往会使可动部分运动不爽，而影响称量精度。系统有无运动不正常现象，可以用以下方法判别：在秤台上加或减大约千分之一额定负荷看看称重显示仪是否有反映，有反映，说明可动部分未受“沾污”。
虽有一定的过载能力，但在轮辐式称重系统安装过程中，仍应防止传感器的载。要注意的是，即使是短时间的载，也可能会造成传感器*损坏。在安装过程中，若确有必要，可先用一个和传感器等高度的垫块代替传感器，到后，再把传感器换上。在正常工作时，传感器一般均应设置过载保护的机械结构件。·若用螺杆固定传感器，要求有一定的紧固力矩，而且螺杆应有一定的旋入螺纹深度。
现场环境要求是比较稳定的状态，但在实际安装应用中会遇到一些不稳定因素。有时还可能会出现摇晃震动等一系列的问题，这中情况下称重传感器的稳定性就尤为关键，同时由于称重传感器的在震动的环境中，对称重传感器灵敏度线性也会造成很大影响。
在震动情况下的安装是比较麻烦而且不易操作，输出的信号误差是不可避免的。由于称重传感器本来就是将力实时转换成电压或电流的一个装置，外界力的变化就直接影响输出的信号。这时候传感器的误差不仅仅是传感器自身的性能特点问题，还涉及一个非常的问题就是安装的问题。
震动环境下使用称重传感器必须具备的稳定性要比一般的高，需要选取的是受外界环境影响小的传感器，当然也需要注意的是称重传感器的接线端子必须有良的固定性，防止在震动环境下力的变化引起接触不良等问题。在了解接线端子的固定性，我们先应该注意的是整个称重传感器的固定性。当然，在震动外界我们说的固定只是相对的固定，只有固定了整个传感器才能保持数据信号传输的稳定性。
在应用传感器的时候我们会经常遇到各种故障，采取什么措施可以解决？
1、密封圈的问题
一般而言，加压变送器输出不变化，如果再加压变送器输出突然变化，泄压变送器零位回不去，这很有可能是压力传感器密封圈的问题。常见的是由于密封圈规格原因，传感器拧紧之后密封圈被压缩到传感器引压口里面堵塞传感器，加压时压力介质进不去，但在压力大时突然冲开密封圈，压力传感器受到压力而变化。排除这种故障的*方法是将传感器卸下，直接察看零位是否正常，若零位正常可更换密封圈再试;
2、变送器与指针式压力表对照偏差大
出现偏差是正常的现象，确认正常的偏差范围即可;zui后一种易出现的故障是微差压变送器安装位置对零位输出的影响。微差压变送器由于其测量范围很小，变送器中传感元件会影响到微差压变送器的输出。安装时应使变送器的压力敏感件轴向垂直于重力方向，安装固定后调整变送器零位到标准值。
3、压力上去，变送器输出上不去
此种情况，先应检查压力接口是否漏气或者被堵住，如果确认不是，检查接线方式和检查电源，如电源正常则进行简单加压看输出是否变化，或者察看传感器零位是否有输出，若无变化则传感器已损坏，可能是仪表损坏或者整个系统的其他环节的问题;
4、变送器输出信号不稳
这种故障有肯是压力源的问题。压力源本身是一个不稳定的压力，很有可能是仪表或压力传感器抗力不强、传感器本身振动很厉害和传感器故障;
以上便是今天关于使用传感器的时候遇到各种故障，采取什么措施可以解决的全部分享了，希望对大家今后使用本设备能有帮助。
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