美国WILKERSON过滤器有哪些种类型号和作用？
1、 美国WILKERSON过滤器设在油箱上，具有防止污染物由于油箱的油量变动而随空气混入油箱。因此过滤精度要具有与过滤器同等以上的性能，容量要留有充分余地，以防由于孔阻塞使油箱内压变成负压，引起泵的空穴现象。在周围环境恶劣时尤其要注意。
2、 美国WILKERSON过滤器(A)：设在泵的出口管道上，有保护污染物不进入系统的作用。因此，可以控制系统的污染物浓度。
但是，因为是高压主管路，要受泵的脉动和压力冲击，所以过滤元件的材质，强度要慎重考虑。
3、吸油过滤器：该过滤器设在泵的吸入管路上，滤除油箱内的残留污染物质的通过空气孔进入的污染物，有保护泵的作用。但是为了避免泵产生空穴现象，熔喷式滤芯必须充分注意压力损失，一般使用100—200目的的粗金属网或凹口金属丝材料。因此，它不是控制系统的污染浓度的过滤器
4、美国WILKERSON过滤器设在系统的回油管路上，其作用是把系统内产生或侵入的污染物在返回油箱前捕获到。因此它是控制系统污染浓度的有效的过滤器。虽是低压管路，但根据传动装置的运转状况，也会出现脉动或压力冲击，所以对元件材质、强度要充分考虑。
5、美国WILKERSON过滤器在系统中，为了保护对污染特别敏感的液压件，才安装此过滤器，也称终端过滤器。因而它往往比其他过滤器的过滤粒度小。因此使用时要选择容量大的。另外对元件的材质，强度也同(A)一样要充分考虑。
6、美国WILKERSON过滤器设在油箱循环的回油路上，系统的容量大，所以在要求要求严格的清洁度时往往被采用，即使系统不在工作，也可以把油箱内污染物捕集到，因此，降低污染浓度的效率。另外安装着冷却器，具有可以同时进行冷却、容易维修等。但需要用泵和电机，造价高。
过滤器一般做150mm、220mm二种厚度的。无隔板过滤器常做：50mm、69mm、90mm，相比体积，无隔板过滤器更轻、更薄！2、过滤器有隔板与无隔板过滤器有什么区别？风量相比同样面积的过滤器，无隔板过滤器的风量比有隔板过滤器要小一些，如有隔板320*320*220，额定风量为500立方米/小时，无隔板过滤器320*320*90的风量只有400立方米/小时。3、过滤器有隔板与无隔板过滤器有什么区别？效率有隔板过滤器效率常用的为H12，也只对0.5um以上的尘埃有效果，而无隔板效率可达到H13-U17，当然，也有效率更低的。相对而言，无隔板过滤器效率更高！过滤器分为有隔板和无隔板之分。
美国WILKERSON过滤器无隔板主要采用热溶胶作为滤芯的分隔物，便于机械化。
加之其具有体积小、重量轻、便于安装、效率稳定、风速均匀的，目前洁净厂房所需的大批量的过滤器多采用无隔板结构。有隔板，多采用铝箔、纸做成折叠形状为滤芯分隔物，形成空气通道。分隔板有采用牛皮纸，热滚压成形或采用胶版纸作为分隔板。目前，多采用双面上胶的铜版纸作分隔板，主要目的是为了防止分隔板受冷热干湿的影响发生收缩，从而散发微粒。
美国WILKERSON过滤器但根据行业多年来的经验，在温湿度发生变化时，这种隔板纸可能会有较大颗粒散发，从而造成无尘车间洁净度测试不合格。
美国WILKERSON过滤器对于洁净度要求较高的场所，应客户使用无隔板空气过滤器。国外的有隔板过滤器的要高于无隔板过滤器的，所以国外使用有隔板的场所较少。此外，与有隔板过滤器的矩形通道相比，无隔板过滤器的V形通道进一步改善了容尘的均匀性，延长了过滤器使用寿命。通风用无隔板过滤器可避免使用金属部件，易于废弃处理，符合日益严格的环保要求。除了某些耐高温和高安全性要求的特殊场合，无隔板过滤器均可取代有隔板过滤器。
同时排污口打开，由排污口排出，当滤网清洗完毕后，压差降到小值，系统返回到初始过滤状，系统正常运行。过滤器由壳体、多元滤芯、反冲洗机构、和差压控制器等部分组成。壳体内的横隔板将其内腔分为上、下两腔，上腔内配有多个过滤芯，这样充分了过滤空间，显着缩小了过滤器的体积，下腔内安装有反冲 洗吸盘。工作时，浊液经入口进入过滤器下腔，又经隔板孔进入滤芯的内腔。大于过滤芯缝隙的杂质被截留，净液穿过缝隙到达上腔， 后从出口送出。
美国WILKERSON过滤器采用高强度的楔形滤网，通过压差控制、定时控制自动清洗滤芯。
美国WILKERSON过滤器内杂质积聚在滤芯表面引起进出口压差增大到设定值，或定时器达到预置时间时，电动控制箱发出信号，驱动反冲洗机构。当反与滤芯进口正对时，排污阀打开，此时系统泄压排水，吸盘与滤芯内侧出现一个相对压力低于滤芯外侧水压的负压区，迫使部分净循环水从滤芯外侧流入滤芯内侧，吸附在滤芯内内壁上的杂质微粒随水流进穣盘内并从排污阀排出。特殊设计的滤网使得滤芯内部产生喷射效果，任何杂质都将被从光滑的内壁上冲走。
美国WILKERSON过滤器进出口压差恢复正常或定时器设定时间结束，整个过程中，物料不断流，反洗耗水量少，实现了连续化，自动化。
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